verkoop@prozee.nl 0228 31 88 11

Lasersnijden

Neem contact met ons op.
We zijn 24/7 bereikbaar

Lasersnijden met een snelle en efficiënte laser

Wij lasersnijden RVS, aluminium en staal, maar ook hoogsterkte staal en slijtvaste platen. Staal lasersnijden we tot 20 mm, RVS tot 15 mm en aluminium tot 8 mm dikte. We kunnen alle denkbare vormen en contouren uitsnijden met buitengewone precisie.
Lasersnijden bij Prozee Techno Service biedt u de volgende voordelen:

  • Direct uit voorraad leverbaar
  • Ons kantoor is 24/7 bereikbaar
  • Quick response manufacturing: spoedorders mogelijk
  • Lasersnijden, lasergraveren en micro-joint verbindingen
  • Met stikstof of zuurstof lasersnijden
  • Lasersnijden van kleine tot zéér grote series

Naast het lasersnijden verzorgen wij ook het ontbramen, kanten of andere nabewerkingen van het product. Wij zijn een totaalleverancier en flexibel bedrijf dat snel kan reageren op uw wensen. Daarnaast werken wij volgens het just in time principe: hiermee voorkomt u opslagkosten. Wilt u meer informatie ontvangen over lasersnijden? Neem dan contact op via 0228 318 811 of vul het contactformulier in.

Offerte aanvragen

Stap 1

Offerte opvragen

Stuur simpelweg uw offerte in voor uw halffabricaat, framebouw of totale machine. Heeft u een spoedorder? Geef het aan.

Stap 2

Bestanden uploaden

Bij de aanvraag stuurt u alle nodige bijlagen in, dan zorgen wij ervoor dat u zo snel mogelijk uw offerte op maat ontvangt.

Stap 3

Productie wordt gestart

Prozee levert compleet:we produceren van de tekening, naar het ontwerp tot het geconserveerde product. We verwerken zowel RVS, staal als aluminium.

Stap 4

Levering van de bestelling

Met het just in time principe stemmen we uw opdracht af op de diverse leveranciers. Prozee waarborgt dat u uw eindproduct precies op tijd ontvangt.

Lasersnijden bij Prozee

De maximale grootte die wij voor u kunnen lasersnijden is 3000 x 1500 mm. De snijdiktes zijn tot 20 mm in staal, 15 mm in RVS en 8 mm in aluminium. Lasersnijden biedt de volgende voordelen:

  • Bijna alle vormen zijn mogelijk
  • Zeer nauwkeurig
  • Efficiënt materiaalgebruik

Dankzij onze voorraad kunnen wij direct met lasersnijden starten, zodat u in korte tijd kan beschikken over uw lasersnijwerk. Bij kleine producten gebruiken wij restplaten. Deze restanten benutten wij optimaal, waardoor de prijs laag kan blijven.

 

Tekenrichtlijnen en aanleveren van ontwerp

Lever uw ontwerp altijd aan in een AutoCAD-bestand (.dxf). Wij laden uw tekening vervolgens rechtstreeks in de lasersnijmachine, waarna het productieproces direct kan starten. Heeft u geen AutoCAD-faciliteiten tot uw beschikking? Onze professionals vertalen uw wensen en ideeën moeiteloos in een digitaal ontwerp. Na goedkeuring van het ontwerp starten wij direct de productie.

Levertijden en spoedorders van het laserwerk

Voor opdrachten of een spoedopdracht kunt u contact met ons opnemen via 0228 318 811. Wij bespreken dan de mogelijkheden
en de levertijd van het lasersnijwerk.

Vraag direct een offerte aanContact met ons

4 factoren die de prijs beïnvloeden

De prijs wordt bepaald aan de hand van een aantal factoren waaronder benodigde voorbereidingstijd, insteektijd, plaatdikte en het type gas dat wordt gebruikt. Ook is het ontwerp prijsbepalend. Om de kosten te drukken, geven we u hieronder een aantal tips:

  1. Voorkom scherpe bochten in het ontwerp, omdat de snijmachine niet op volle snelheid een scherpe bocht kan maken. Lasersnijden kost hierdoor meer tijd, waardoor de totale kosten ook hoger uitvallen.
  2. Kies indien mogelijk voor lasersnijden met zuurstof, want lasersnijden met zuurstof is goedkoper dan lasersnijden met stikstof. Helaas is het niet altijd mogelijk om te kiezen
    tussen deze gassen.
  3. Beperk insteken tot het minimum, aangezien insteken in vergelijking met lasersnijden veel tijd kost. Bij lasersnijden moet er eerst een gaatje lasergesneden worden om vervolgens de rest van de uitsparing uit te snijden. Ontwerpen met veel gaten en uitsparingen kosten hierdoor meer geld dan ontwerpen waar weinig ingestoken moet worden.
  4. Korte ontwerpen zijn goedkoper dan ontwerpen met een grotere lengte. Bij een lang ontwerp neemt lasersnijden meer tijd in beslag. Daarnaast passen er bij grote ontwerpen minder producten op één plaat, waardoor sneller van plaat moet worden gewisseld.
 
Vraag direct een offerte aanContact met ons

Lasergraveren

Door slechts een gedeelte van de beschikbare hoeveelheid energie te gebruiken, ontstaat er een graveerlijn in het plaatwerk. Deze graveerlijn is zeer functioneel in de volgende gevallen:

  • Het nabewerken van plaatwerk wordt door lasergraveren makkelijker. Door zetlijnen te graveren, is plaatwerk makkelijker te buigen.
  • Graveerlijnen zijn handig om aan te geven waar gaten geboord moeten worden. Met name als de diameter van het gat te klein is om te lasersnijden.
  • Door nummers en codes in de platen te graveren, wordt het lassen en assembleren van de platen eenvoudiger.
  • Lasergraveren is ideaal als bestaande nummers of codes – die al op de plaat aanwezig zijn – verwijderd moeten worden. Door lasergraveren worden deze codes overstempeld.

Micro-joint verbindingen

Een micro-joint verbinding is een zeer smalle verbinding tussen de plaat en het lasergesneden ontwerp. Deze verbinding zorgt ervoor dat het ontwerp niet helemaal los staat van het plaatwerk. Het product blijft dus verbonden aan de plaat.
Micro-joint verbindingen hebben een aantal voordelen:

  • Vooral kleine ontwerpen zijn eenvoudig uit het plaatwerk te fixeren.
  • Het plaatwerk inclusief lasergesneden producten zijn in één keer op te tillen, zonder dat kleine producten tussen snijkammen vallen of blijven liggen
    op de snijtafel.
  • Smallere en langere delen zijn te fixeren en er is minder kans op vervorming.
  • Kleine onderdelen raakt u minder snel kwijt doordat ze nog vastzitten
    in de plaat.

Nabewerken van het lasersnijden

Na het lasersnijden heeft u de mogelijkheid om uw product te laten voorzien van diverse nabewerkingen, namelijk:

  • Ontbramen
  • Boren en tappen
  • Walsen
  • Zetten
  • Draaien / Frezen
  • Zagen
  • Lassen ( Mig/Mag en Tig )
  • Robotlassen Mig/Mag

Naast los plaatwerk leveren wij ook totaaloplossingen in de vorm van machinebouw en procesinstallaties. Daarbij verzorgen wij het ontwerp, de volledige ontwikkeling van de machine en de montage en onderhoud van de nieuwe procesinstallatie.

Lasersnijden in millimeters, in vergelijking met een 5-eurocent.
 

Zo werkt lasersnijden: het lasersnijproces in 3 stappen

Lasersnijden is een thermische bewerking die veelvuldig in de industrie wordt toegepast. Het materiaal smelt door een gefocuste laserstraal, die het plaatwerk binnen enkele seconden verhit van kamertemperatuur tot 2000 °C.

  1. Optische kabels en diverse spiegels in de snijmachine leiden de laserstraal naar de plaat.
  2. In de snijkop bevinden zich diverse lenzen, die de laserstraal focussen, zodat de krachtige laserbundel het plaatwerk kan laten smelten.
  3. Het materiaal wordt door de laserstraal uit de voeg geblazen, waardoor er een strak en vlak snijvlak ontstaat.

Lasersnijden is mogelijk met zuurstof of stikstof . Welk gas wordt gebruikt, hangt af van het type plaatwerk en de nabewerking van het materiaal.

Lasersnijden met zuurstof

Met zuurstof lasersnijden is er sprake van een minder glad en schoon snijvlak dan wanneer stikstof wordt toegepast. Lasersnijden met zuurstof wordt ook wel brandsnijden genoemd: het gesmolten materiaal reageert met de toegevoegde zuurstof, waardoor verbranding optreedt. Lasersnijden met zuurstof is alleen mogelijk met staal.

Bij het lasersnijden met zuurstof treedt oxidehuidvorming op. Het materiaal reageert op zuurstof, wat oxidatie wordt genoemd. Hierdoor ontstaat er een dunne oxide huid op het snijvlak. Vooral bij complexe ontwerpen kan het verwijderen van de oxidehuid erg tijdrovend zijn. De grootste voordelen van lasersnijden met zuurstof zijn:

  • Hogere snelheden bij lasersnijden
  • Minder gasverbruik
  • Zuurstof is goedkoper dan stikstof
  • Geschikt voor on- of laaggelegeerd staal

Lasersnijden met stikstof

Stikstof wordt bij deze vorm van lasersnijden gebruikt om het weer gestolde materiaal uit de snijzone te verwijderen. Tijdens het lasersnijden met stikstof treedt geen oxidatie op, waardoor er ook geen oxidehuidvorming ontstaat. Stikstof reageert niet op het lasergesneden materiaal. Naast stikstof kan argon ook gebruikt worden bij het lasersnijden. Lasersnijden met stikstof wordt ook wel lasersmeltsnijden genoemd. Bij beide vormen van lasersnijden gaat er maar weinig materiaal verloren: lasersnijden zorgt voor een zeer fijne snede.

Lasersnijden met stikstof is geschikt voor staal, RVS en aluminium. Een nadeel van lasersnijden met stikstof is de lagere snijsnelheid en een hoger gasverbruik. De grootste voordelen van lasersnijden met stikstof zijn:

  • Geen oxidatie van de snijkanten
  • Lasersnijden mogelijk met RVS, staal en aluminium
  • Schone snede

Behandeling bij oxidehuidvorming door lasersnijden met zuurstof

Wanneer u kiest voor lasersnijden met zuurstof, dan zal er oxidehuidvorming op de snijranden ontstaan. Het is een dunne oxidehuid, die makkelijk met een borstel te verwijderen is. Toch kan het verwijderen van de oxidehuid erg tijdrovend zijn, vooral bij complexe geometrieën. Het is noodzakelijk om de huid te verwijderen, omdat de coating anders niet hecht aan het materiaal. Daarom is het van belang om rekening te houden met het volgende:

  • Kies bij poedercoaten voor lasersnijden met stikstof, want bij stikstof treedt geen oxidehuidvorming op. Stikstof is duurder, maar wel aanzienlijk lager dan het met de hand verwijderen van de oxidehuid.
  • Wanneer u het product wilt verchromen of verzinken, raden we aan om het plaatwerk eerst een beitsbehandeling te geven. De oxidehuid wordt hierdoor verwijderd, waardoor handmatig verwijderen niet meer nodig is.
Vraag direct een offerte aanContact met ons
lasersnijden1
lasersnijden2-1
lasersnijden2-2
lasersnijden2-3
lasersnijden2-4
lasersnijden2-5
lasersnijden2-6

Lasersnijden met zuurstof door Amada CO² lasersnijder

Voor het lasersnijden met zuurstof maken we gebruik van de Amada LC 2015 F1 NT lasersnijder. De maximale grootte die wij kunnen lasersnijden is
3000 x 1500 mm.

We zijn met deze lasersnijder in staat om staal tot 20 mm dik te lasersnijden met zuurstof. De Amada lasersnijder staat bekend om zijn uitstekende snijkwaliteit met scherpe hoeken over het volledige diktebereik. Door het Twin-Adaptive Optics-systeem van Amada is het niet nodig om lenzen te wisselen, wat tijd bespaart. U profiteert hiervan door de lagere prijs die u betaalt voor lasersnijden met zuurstof. Het is mogelijk om staal in grote en kleine volumes te lasersnijden.

Vragen aan Prozee?

Naast het lasersnijden verzorgen wij ook het zetten, afbramen, lassen of andere nabewerkingen van het product. Wij zijn een totaalleverancier en flexibel bedrijf dat snel kan reageren op uw wensen. Wilt u meer informatie ontvangen over lasersnijden van Prozee? Neem dan contact op via 0228 318 811 of vul het contactformulier in.

* = Verplicht invullen

Gratis een offerte op maat? We staan 24/7 voor u klaar.

Offerte aanvragen

Logos

  • Metaal-uni-logo
  • erkend-leerbedrijf
  • logo-milieubarometerbedrijf

© Copyright 2020 - Powered by iClicks

Contact | Sitemap

Offerte aanvragen