Grote en kleine series lasersnijden
De voordelen van lasersnijden van grote en kleine series bij PROZEE:
Direct uit voorraad leverbaar.
Bij Prozee Techno Service uit Enkhuizen lasersnijden we alle denkbare vormen en contouren met buitengewone precisie. Ons innovatieve machinepark biedt u met behulp van onze deskundige specialisten de hoogste kwaliteit materiaalbewerking aan.
Korte levertijd en ook spoedorders mogelijk.
Voor het buislasersnijden van materiaal met korte levertijden moet u bij Prozee Techno-Service uit Enkhuizen zijn. De producten die bij het 3D-lasersnijden van buizen en profielen ontstaan, worden in vele uiteenlopende branches gebruikt. De lasergestuurde bewerking van buizen biedt onbeperkte mogelijkheden: van de auto-industrie tot meubelontwerp en architectuur.
Lasersnijden, lasergraveren en micro-joint verbindingen.
Lasersnijden, lasergraveren en micro-joint verbindingen zijn nauwkeurige technieken waarbij een laserstraal wordt gebruikt om materialen te snijden, markeren of tijdelijk te verbinden. Deze methoden bieden hoge precisie en minimale materiaalvervorming, wat ze ideaal maakt voor industriële en technologische toepassingen.
Met stikstof of zuurstof.
Bij lasersnijden met stikstof wordt het gas gebruikt als snijhulpstof om oxidatie te voorkomen en een strak, schoon snijresultaat te krijgen, ideaal voor roestvrij staal en aluminium. Zuurstof daarentegen bevordert verbranding, wat zorgt voor een snellere snede en een geoxideerde rand, vooral bij staalbewerking.
Kleine tot zeer grote series.
Lasersnijden is geschikt voor zowel grote als kleine series dankzij de hoge precisie en flexibiliteit van het proces. Kleine series profiteren van snelle insteltijden en lage opstartkosten, terwijl grote series efficiënt en consistent geproduceerd kunnen worden zonder kwaliteitsverlies.
Maximale afmetingen: 3000 x 1500 mm.
Bij lasersnijden zijn de maximale afmetingen vaak 3000 x 1500 mm, wat geschikt is voor diverse plaatmaterialen. Dit formaat biedt flexibiliteit voor zowel kleine als grote producties met hoge precisie.
Snijdiktes lasersnijden
Staal
0,5 – 25 mm
RVS
0,5 – 25 mm
Aluminium
0,5 – 25 mm
Messing
0,5 – 15 mm
Koper
0,5 – 15 mm
Ontbramen, kanten en andere nabewerkingen
Wilt u uw producten laten ontbramen, kanten of op een andere manier laten nabewerken? Ook dit kunnen we bij PROZEE voor u verzorgen. Dankzij onze flexibiliteit kunnen we bovendien snel op uw wensen reageren.
Wit u meer informatie over lasersnijden? Neem gerust contact met ons op.
Innovatieve, volautomatische en efficiënte processen.
Uw producten exact op tijd in huis!
Offerte opvragen
Dankzij het innovatieve, geautomatiseerde proces werkt het aanvragen van een offerte snel en efficiënt. Stuur eenvoudig uw offerte-aanvraag in voor een halffabricaat, framebouw of complete machine. Heeft u een spoedorder? Geef het gerust aan, dan houden wij daar rekening mee.
Bestanden uploaden
Voeg bij de offerteaanvraag de CAD-bestanden toe, zoals een werktekening in PDF of een STEP-file. Als u niet over een dergelijk bestand beschikt, volstaat een ander CAD-bestand ook. Onze Quotation Factory software in de cloud herkent automatisch alle onderdelen, assemblages en kenmerken. Daarom ontvangt u binnen enkele minuten een snelle en accurate offerte op maat.
Productie wordt gestart
Wij leveren compleet. Van het maken van de tekening tot het ontwerp en het geconserveerde product. Wij verwerken zowel RVS, staal als aluminium. Ons MKG ERP-systeem staat voor een volledig geautomatiseerde data-uitwisseling en zorgt voor een gestroomlijnde koppeling tussen de verschillende processen.
Levering van de bestelling
Met het Just-in-Time principe voor optimale voorraadbeheersing, onze PROfirst nesting software en volautomatische planning met de software van PROPOS waarborgen wij dat u het eindproduct exact op tijd ontvangt.
Onze nieuwe Mitsubishi GX-F Fiber laser!
Maak kennis met deze geavanceerde lasersnijmachine die alle denkbare vormen en contouren met een hoge mate van efficiëntie en uiterste precisie snijdt. Lasersnijden met de Mitsubishi GX-F Fiber laser biedt verschillende voordelen:
- Sneller en stabieler proces.
- Ultiem consistente straalkwaliteit.
- Geen krassen op het materiaaloppervlak.
- AI-technologie.
- M800 CNC-besturing.
- Zoom-snijkop.
- Stikstofreductie tot maar liefst 76%.
Grote en kleine series lasersnijden bij PROZEE
Als totaalleverancier van metaalbewerking kunnen wij de maximale grootte van 3000 x 1500 mm voor u lasersnijden. In staal, RVS en aluminium zijn de snijdiktes tot 25 mm. Messing en koper kunnen we tot wel 15 mm lasersnijden. Kleine en grote series lasersnijden biedt de volgende voordelen:
Zeer nauwkeurig
Bij Prozee Techno Service uit Enkhuizen lasersnijden we alle denkbare vormen en contouren met buitengewone precisie. Ons innovatieve machinepark biedt u met behulp van onze deskundige specialisten de hoogste kwaliteit materiaalbewerking aan.
Geschikt voor een breed scala aan materialen.
Voor het buislasersnijden van materiaal met korte levertijden moet u bij Prozee Techno-Service uit Enkhuizen zijn. De producten die bij het 3D-lasersnijden van buizen en profielen ontstaan, worden in vele uiteenlopende branches gebruikt. De lasergestuurde bewerking van buizen biedt onbeperkte mogelijkheden: van de auto-industrie tot meubelontwerp en architectuur.
Bijna alle vormen zijn mogelijk.
Lasersnijden, lasergraveren en micro-joint verbindingen zijn nauwkeurige technieken waarbij een laserstraal wordt gebruikt om materialen te snijden, markeren of tijdelijk te verbinden. Deze methoden bieden hoge precisie en minimale materiaalvervorming, wat ze ideaal maakt voor industriële en technologische toepassingen.
Efficiënt materiaalgebruik.
Bij lasersnijden met stikstof wordt het gas gebruikt als snijhulpstof om oxidatie te voorkomen en een strak, schoon snijresultaat te krijgen, ideaal voor roestvrij staal en aluminium. Zuurstof daarentegen bevordert verbranding, wat zorgt voor een snellere snede en een geoxideerde rand, vooral bij staalbewerking.
Minimale vervorming van het materiaal.
Lasersnijden is geschikt voor zowel grote als kleine series dankzij de hoge precisie en flexibiliteit van het proces. Kleine series profiteren van snelle insteltijden en lage opstartkosten, terwijl grote series efficiënt en consistent geproduceerd kunnen worden zonder kwaliteitsverlies.
Weinig nabewerking nodig.
Bij lasersnijden zijn de maximale afmetingen vaak 3000 x 1500 mm, wat geschikt is voor diverse plaatmaterialen. Dit formaat biedt flexibiliteit voor zowel kleine als grote producties met hoge precisie.
Proces dat eenvoudig kan worden geautomatiseerd.
Bij lasersnijden zijn de maximale afmetingen vaak 3000 x 1500 mm, wat geschikt is voor diverse plaatmaterialen. Dit formaat biedt flexibiliteit voor zowel kleine als grote producties met hoge precisie.
Dankzij onze ruime voorraad kunnen wij direct voor u starten, zodat u in korte tijd over uw lasersnijwerk beschikt. Voor kleine producten gebruiken wij restplaten. Dankzij deze duurzame werkwijze waarbij wij restanten optimaal benutten, profiteert u van voordelige prijzen.
Tekenrichtlijnen en aanleveren van ontwerp lasersnijwerk
Wij vragen u om uw ontwerp voor lasersnijwerk altijd in een AutoCAD-bestand (.dxf) aan te leveren. Vervolgens laden wij uw tekening rechtstreeks in de lasersnijmachine, waarna het productieproces direct kan starten. Heeft u geen AutoCAD-faciliteiten tot uw beschikking? Onze medewerkers vertalen uw wensen en ideeën moeiteloos naar een digitaal ontwerp. Na goedkeuring van het ontwerp starten wij direct met de productie van uw lasersnijwerk.
Levertijden en spoedorders van het laserwerk
Wilt u meer weten over de levertijden van opdrachten of spoedorders voor lasersnijwerk? U kunt contact met ons opnemen via 0228 318 811. We bespreken dan de mogelijkheden en de levertijd van het lasersnijwerk.
Welke factoren beïnvloeden de prijs van lasersnijden?
De prijs van het lasersnijden wordt bepaald op basis van verschillende factoren, waaronder de voorbereidingstijd, de insteektijd, de plaatdikte en het type gas dat wordt gebruikt. Ook het ontwerp is prijsbepalend. Om de kosten te drukken, geven we u graag een aantal tips:
1. Voorkom scherpe bochten in het ontwerp
De lasersnijmachine kan scherpe bochten niet op volle snelheid maken. Daarom kost dit bij het lasersnijden van zowel kleine als grote series meer tijd, waardoor de totale kosten ook hoger uitvallen.
2. Kies indien mogelijk voor lasersnijden met zuurstof
Lasersnijden met zuurstof is voordeliger dan lasersnijden met stikstof. Helaas is het niet altijd mogelijk om tussen deze gassen te kiezen.
3. Beperk insteken tot een minimum
In vergelijking met lasersnijden kost insteken veel tijd. Bij lasersnijden dient eerst een gaatje te worden lasergesneden om vervolgens de rest van de uitsparing uit te snijden. Hierdoor kosten ontwerpen die veel gaten en uitsparingen bevatten meer geld dan ontwerpen waar weinig moet worden ingestoken.
4. Korte ontwerpen zijn voordeliger dan ontwerpen met een grotere lengte
Bij lange ontwerpen neemt lasersnijden meer tijd in beslag. Ook passen bij grote ontwerpen minder producten op één plaat, waardoor onze vakmensen sneller van plaat moeten wisselen.
De voordelen van lasergraveren
Door slechts een gedeelte van de beschikbare hoeveelheid energie te gebruiken, ontstaat een graveerlijn in het plaatwerk. Deze graveerlijn is bij de volgende gevallen zeer functioneel:
Eenvoudiger nabewerken
Het nabewerken van plaatwerk wordt eenvoudiger door lasergraveren. Door zetlijnen te graveren, is plaatwerk makkelijker te buigen.
Graveerlijnen
Graveerlijnen komen van pas bij het aangeven waar gaten dienen te worden geboord. Met name als de diameter van het gat te klein is om te lasersnijden.
Eenvoudig lassen en assembleren
Door nummers en codes in de platen te graveren, wordt het lassen en assembleren van de platen eenvoudiger.
Duidelijke codeverwijdering
Lasergraveren is ideaal als bestaande nummers of codes – die al op de plaat aanwezig zijn – verwijderd moeten worden. Door lasergraveren worden deze codes overstempeld.
De kracht van micro-joint verbindingen
Een micro-joint verbinding is een zeer smalle verbinding tussen de plaat en het lasergesneden ontwerp. Deze verbinding zorgt ervoor dat het ontwerp niet helemaal los staat van het plaatwerk. Het product blijft dus verbonden aan de plaat. Micro-joint verbindingen hebben verschillende voordelen:
Vooral kleine ontwerpen zijn eenvoudig uit het plaatwerk te fixeren.
Het plaatwerk, inclusief lasergesneden producten, zijn in één keer op te tillen, zonder dat kleine producten tussen snijkammen vallen of blijven liggen op de snijtafel.
Smallere en langere delen zijn te fixeren, waardoor er minder kans is op vervorming.
Kleine onderdelen raakt u minder snel kwijt doordat ze nog vastzitten in de plaat.
Nabewerken van het lasersnijden
Na het lasersnijden van kleine en grote series heeft u de mogelijkheid om uw product te laten voorzien van een aantal nabewerkingen. Zowel functioneel als esthetisch leveren die allerlei voordelen op:
- Ontbramen en aanbrengen van radius voor conservering.
- Slijpen van RVS materialen standaard K240 en K320.
- Richtingloos borstelen.
- Kanten.
- Walsen.
- Aanbrengen van lasstiften, moeren of pennen.
- Boren, tappen en soevereinen (verzinken).
- Verwerken in een lasconstructie.
- Beitsen/ Passiveren om de corrosiebeschermende oxidehuid te herstellen.
- Rotin glasparelen voor een gladder en harder oppervlak met een egale matte finish.
- Elektrolitische of thermische verzinken.
- Natlak of poedercoating.
Naast los plaatwerk en constructiewerk leveren wij totaaloplossingen voor machinebouw en procesinstallaties. Daarbij verzorgen wij het ontwerp, de volledige ontwikkeling van de machine en de montage en het onderhoud van de nieuwe procesinstallatie. We leveren machinebouw op maat.
Hoe werkt het proces van lasersnijden?
Lasersnijden in kleine en grote series is een thermische bewerking die in de industrie veelvuldig wordt toegepast. Door een gefocuste laserstraal die het plaatwerk binnen enkele seconden verhit – van kamertemperatuur tot een temperatuur van 2000 °C – smelt het materiaal. Het proces van lasersnijden bestaat uit drie stappen:
1. Optische kabels en spiegels in de snijmachine leiden de laserstraal naar de plaat.
2. In de snijkop bevinden zich meerdere lenzen die de laserstraal focussen, zodat de krachtige laserbundel het plaatwerk kan laten smelten.
3. Het materiaal wordt door de laserstraal uit de voeg geblazen, waardoor een strak en vlak snijvlak ontstaat.
Lasersnijden is mogelijk in grote en kleine series met zuurstof of stikstof. Het type plaatwerk en de nabewerking van het materiaal zijn bepalend voor het gas dat we gebruiken. Ook voor het buislasersnijden van uw producten kiest u voor PROZEE.
Behandeling van oxidehuidvorming door lasersnijden met zuurstof
Kiest u voor lasersnijden met zuurstof in kleine of grote series, dan ontstaat oxidehuidvorming op de snijranden. Deze dunne oxidehuid is eenvoudig met een borstel te verwijderen. Toch kan het verwijderen van de oxidehuid tijdrovend zijn, met name bij complexe geometrieën. Omdat de coating anders niet aan het materiaal hecht, is het wel noodzakelijk om de huid te verwijderen.
Bij de behandeling van oxidehuidvorming is het van belang rekening te houden met deze factoren:
Kies bij poedercoaten voor lasersnijden met stikstof, omdat daarbij geen oxidehuidvorming optreedt. Hoewel stikstof duurder is, valt de prijs uiteindelijk aanzienlijk lager uit omdat u de kosten voor het handmatig verwijderen van de oxidehuid uitspaart.
Wanneer u het product wilt verchromen of verzinken, raden we aan om het plaatwerk eerst een beitsbehandeling te geven. De oxidehuid wordt hierdoor verwijderd, waardoor handmatig verwijderen niet meer nodig is.
Lasersnijden met zuurstof met de Amada CO2-lasersnijder
Bij het lasersnijden met zuurstof zetten wij de Amada LC 2015 F1 NT CO2-lasersnijder in. De maximale grootte die wij met deze innovatieve machine kunnen snijden is 3000 x 1500 mm. Met deze lasersnijder zijn wij in staat om staal met een dikte tot 20 mm te lasersnijden met zuurstof.
De Amada CO2-lasersnijder heeft een perfecte snijkwaliteit met scherpe hoeken over het volledige diktebereik. Het Twin-Adaptive Optics-systeem van Amada maakt het wisselen van lenzen overbodig en dit levert een significante tijdwinst op. Hierdoor profiteert u van een lagere prijs bij lasersnijden met zuurstof in kleine en grote series.
